芳烃油与橡胶具有良好的相溶性，能显著改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能，并且对橡胶有很好的软化、增塑性能。产品混炼工艺性能优良，能满足橡胶加工的要求，采用该产品生产的产品有良好的物理机械性能，在橡胶加工工业中已获得广泛应用.
　　当SBS与油进行密炼时，如果有种芳香类成分增加，则吸收速度随之变大。油对炭黑的分散性油很大的影响，而炭黑的分散程度又影响到硫化胶的曲挠性。如果油的添加量过剩，则炭黑的分散性差。用芳香类（芳烃油）进行一次密炼就能得到良好的分散性，但环烷类油和链烷类油必须尽享反复混炼。

输送带专用芳烃油

再生胶专用芳烃油

胶管、电缆料专用芳烃油

防水卷材专用芳烃油

改性沥青专用芳烃油

橡胶填充油

SBS专用溶化剂(助溶剂)

芳烃油是一种橡胶助剂，
1、 芳烃油主要成分
芳烃油石油化工的基础原料之一，其主要有苯、甲苯和二甲苯构成。
他可以对橡胶起到软化、增塑的作用。最后达到改变橡胶的弹性跟韧性的效果。它主要用在橡胶；轮胎的炼胶过程中！由此可见我们的下游产品主要是轮胎及橡胶制品。
2、芳烃油的提炼过程：
： 常压，高压的情况下，逐渐分解成汽油、机油蜡油及渣油。而芳烃油则是渣油经过催化、裂化一系列反应后得到的一中产品。由此可见，我们的上游产品企业则是炼油厂。我们公司的上游企业有玉门，兰州，胜利油田。
3、油的技术指标有：
闪点（它是作为产品的安全指标）、粘度、凝点、苯胺点是 是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标,油的苯胺点越高表明所含芳烃的含量也就越高,这时产品的质量也就越好! 芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。
粘度与产品相关，一般轮胎用到的是18-23，输送带 28-30，然后就是再声胶要用到30-40 封条用到8-9
4、油的用途:
芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能. 广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品., 芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，也广泛用于操作油，填充油..同时也适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

质量指标：
芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。
1.闪点是检验材料安全性的项目，闪点越高，油品越安全。
2.芳烃含量影响胶料的硬度，芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。
3.油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越底。
4.目前芳烃油存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。

用途：
1.芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能，广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。同时广泛用做橡胶操作油，填充油，适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。
2.芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，同时有利于填充和降低炼胶温度，是机械油、松焦油的换代产品。在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，芳烃油的低石蜡含量有助于保持其层压粘性。